使用里氏硬度計檢測小工件的誤差一直困擾著用戶。里氏硬度計的原理是根據回彈速度和沖擊速度的比值，將電磁感應線圈轉換成數字信號來反映硬度值。然而，當里氏硬度計探頭撞擊工件時，由于工件小或不穩定時彈性模量的變化，硬度不能顯示或硬度值低，這證明彈性已經損失和回彈的部分力被工件吸收。事實上，這主要發生在中空部分、薄板和較軟金屬材料的測量中。降低里氏硬度計在小工件檢測中誤差的方法有：1.對于中空材料，如管道，很難但非常有效地不與橫向表面碰撞端面或在管壁中增加支撐。測量20mm-100mm曲面的直徑需要可選的曲面支撐環。
　　1.當薄板厚度超過5毫米(5毫米以下的工件不應選用李布硬度計)時，應在測量的背面均勻涂抹黃油，中間空氣應緊緊地壓出平臺，不可移動。不要涂太多黃油。
　　2.確保金屬材料的表面光潔度應小于7微米。表面光潔度越好，硬度值的精確度越高。
　　3.實心圓柱體為保證工件的穩定性，小圓柱體盡量加V形臺。
　　4.測量硬度時，應努力提高工件的表面粗糙度、重量和耦合度。如果表面粗糙度差，工件難以處理，盡量選用G型沖擊裝置。